Производственно-технологические ресурсы

09.08.2022

Производственно-технологические ресурсы

Специально для производства комплексов для подводной добычи углеводородов завод 70-летия Победы освоил новые виды сталей и технологии их сварки – более 20 направлений. Каждое из них успешно прошло квалификационные испытания на соответствие международным и национальным стандартам РФ.
К химическому составу, физическим свойствам и особенностям обработки используемых материалов, а также к технологическим процессам сварки изделий для подводной добычи предъявляются особые требования. От качества сварных швов зависит долговечность и эффективность всего устьевого оборудования. Необходимый фактор для производства добычных комплексов – избыточное качество используемых материалов и технологии, опережающие время. В связи с этим в короткие сроки заводом освоено производство из новых для России материалов. Каждое из этих направлений проходит несколько ступеней контроля, одна из важнейших – квалификационные испытания на соответствие материалов и используемых методов работы с ними международным и национальным стандартам РФ. В течение полугода аттестацию прошли большинство из освоенных направлений.
Для производства добычных комплексов используются нержавеющие стали с повышенными прочностными параметрами, способные выдерживать экстремальные температуры, давление, высокие нагрузки, в том числе сейсмические, и обладать отличными антикоррозионными свойствами. В основном это низколегированная, аустенитная и конструкционная сталь, предназначенная для эксплуатации при экстремальных температурах: от 595 Со до -70 Со. Никелевые, титановые и дюплексные сплавы, бесшовные трубы и вариативное сваривание с разными металлами, таких как низколегированная и углеродистая стали.
После поступления на склад каждый вид металла проходит входной контроль. На производственной базе завода выполняется сварка образцов контрольно-сварных соединений. Она проводится в тех же режимах, что будет использоваться для создания изделий. Образцы швов отправляются на испытания, которые проводятся в Центральной заводской лаборатории. Для получения разрешения на проведение испытаний в 2021 году расширена область аккредитации ЦЗЛ в соответствии с международными стандартами ASТM и ISO.
После получения положительных результатов на внутризаводских испытаниях проводятся независимые квалификационные испытания, которые, по сути, являются промежуточным подведением итогов всей проделанной за три года подготовительной работы.
Каждый образец проходит серию проверок. Это неразрушающий контроль – визуально-измерительный, радиографический, капиллярная дефектоскопия – и разрушающий – на растяжение, статический изгиб, при котором уровень загиба должен быть равен 180°. Проверку проходит твердость, микро- и макроструктура. Для многих образцов применяется рентгенографический контроль.
Сварка контрольно-сварных соединений и все испытания проводятся в присутствии комиссии из представителей заказчика.