Мирное небо — наша профессия!

Завершены технологические исследования сварки титанового сплава


Завершены технологические исследования сварки титанового сплава 09.08.2022

Завершены технологические исследования сварки титанового сплава

Завод 70-летия Победы проводит подготовку к серийному выпуску оборудования для добычи углеводородов на шельфе. К выбору материалов для создания комплексов предъявляются особые требования по химическому составу, физическим свойствам, особенностям обработки. Все предусмотренные конструкторской документацией стали прошли несколько ступеней контроля. Один из используемых сплавов – титановый, для качественной сварки которого на заводе 70-летия Победы проведены технологические исследования.
Титановый сплав является одним из основных конструкционных материалов в областях, в которых важное значение имеет малая масса материалов одновременно с их высокой механической прочностью и коррозионной стойкостью. Однако другие свойства металла специфичны, что делает процесс его получения тяжелым и дорогостоящим. Кроме титана, в сплаве содержится алюминий, ванадий, железо и водород. Материал сложный для сваривания, но заложен в конструкторскую документацию как сталь, которую невозможно заменить на аналоги.
Детали, выполненные из титана, применяются в системах соединений оборудования. Номенклатура производимых из титана элементов единична: перечень сборок – 5 узлов, все они состоят из малогабаритных деталей. Для сварки титана используется ручная аргоно-дуговая сварка с поддувом защитного газа. Необходимо идеально подобрать режимы сварки, расход поддувочного газа, оснастку для защиты сварного шва от окисления и другие материалы для подготовки деталей к свариванию.
Аттестации подлежали как стыковое, так и тавровое соединения. Дополнительных ремонтных технологий, которые предусмотрены по всем остальным направлениям сварочных технологий, на титан не существует. Технологи и сварщики работали единой командой. Сначала отрабатывали на пластинах стыковые соединения, позже, когда подобрали режимы, перешли к трубам. На отработку использовалось лимитированное количество материала, поэтому важно было минимизировать количество попыток для подбора правильной технологии сварки. Благодаря грамотной работе технологов и сварщиков для отработки технологии было сварено всего по два образца каждого соединения, и уже третьи образцы – финальные – были отправлены на квалификационные испытания.
Образцы прошли визуально-измерительный контроль, капиллярный с проникающими пенетрантами, рентген. После этого один из образцов был разрезан и отправлен в Центральную заводскую лабораторию, где прошел механические разрушающие испытания – на разрыв, на растяжение, на изгиб. Был проведен металлографический контроль и макроисследования. Образцы прошли квалификационные испытания с первого раза, подтвердив правильность подобранных методов.

Возврат к списку